1. 發(fā)動(dòng)加藥箱拌和機(jī)，配制好所用藥劑。
   2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前，留意查看帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境，禁止無關(guān)物品放在濾帶上，并避免周邊物品擠入濾帶。
    3. 發(fā)動(dòng)空氣壓縮機(jī)，將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置，待濾帶脹緊，（留意上下濾帶壓力要保持一致，避免濾帶滾動(dòng)后跑偏），敞開電機(jī)電源，發(fā)動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，漸漸增加轉(zhuǎn)速，并查看濾帶是否有走偏等現(xiàn)象，如有不妥立即停機(jī)，排除故障后，再次發(fā)動(dòng)。

    4. 壓濾機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，敞開反沖刷水泵，將濾帶沖刷一遍后即可敞開污泥泵及藥劑輸送泵。調(diào)整藥劑量及污泥輸送速度，至拌和后，進(jìn)入濾帶的污泥出現(xiàn)絮凝狀況即可。
    5. 壓泥完畢后，中止藥劑及污泥輸送，待濾帶上的污泥悉數(shù)被刮板刮盡后，敞開反沖刷水泵，將濾帶沖刷潔凈。
    6. 將濾帶沖刷潔凈后，封閉反沖刷水泵，將轉(zhuǎn)速調(diào)至零，封閉轉(zhuǎn)速開關(guān)電源，將濾帶滾動(dòng)電機(jī)封閉，最后，將空壓機(jī)封閉，將濾帶松緊開關(guān)調(diào)至松開位置。
    7. 濾帶滾動(dòng)速度可根據(jù)泥量多少藥劑量的作用及輸送量來確定，建議轉(zhuǎn)速在800-900轉(zhuǎn)左右運(yùn)下運(yùn)行。
    8. 濾帶脹緊最大承受0.6Mpa，建議壓泥保證壓力在0.3 Mpa即可。