帶式壓濾機外層濾布張力簡介，外層濾布的張力而產(chǎn)生的壓力和輥子的半徑是成反比的，可以算出來增幅逐輥加強，每繞行一根軋輥，內(nèi)層濾布和外層濾布之間，會因為中間夾載的污泥的厚度不同而產(chǎn)生錯位，通過這個相對移動，已經(jīng)較硬的泥餅內(nèi)部會產(chǎn)生一個剪切效應，使絮凝好的污泥內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化為其過濾脫水提供條件，而后在剪切力的作用下達到固液分離，離開剪切力擠壓區(qū)后濾布分開，露出擠壓后的泥餅，兩條濾帶繞行一根軋輥，在那里由塑料刮板將泥餅掛下，由機器送走，刮板是重載式的，可以自動調(diào)節(jié)，污泥從濾帶上排出后循換運行而后經(jīng)過高壓沖洗后將濾帶上的附著物沖洗干凈，而后經(jīng)過直徑不同的輥筒回到初壓位置開始下一個脫水作業(yè)。

       帶式壓濾機需要時常檢查1#、2#儲泥池有足夠的污泥泥位至少不能低于設置的范圍，而且確保剩余污泥管路暢通，從配水排泥井道儲泥池管路，氣動1#、2#儲泥池攪拌電機，檢查傾斜螺旋的集水坑，確保泥水已被抽干，查看進泥管、絮凝罐、確保管路的順暢，絮凝劑的庫存量并提前熟化好，檢查箱體情況，查看是否放空過，并及時補滿水，結(jié)塊的污泥是否過大，出料口流進轉(zhuǎn)鼓的兩個孔是否暢通，設備有沒有故障提示。

       入料系統(tǒng)存在的問題，又不影響其工作效率，。通過對現(xiàn)有技術進行改進，達到由深錐自動穩(wěn)定的放料至設備，達到入料穩(wěn)定以提高生產(chǎn)的效率，影響效果的主要因素有入料特性粒度組成、泥化程度、可過濾性。

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